1.柔性加工、成本低：电梯钣金件种类繁多，光纤激光切割机柔性加工的优势，能够节省开模时间，减少产品开发成本。 

 

2.高效加工、品质高：光纤激光切割机不仅可以切割薄板金属材料、带膜材料、镜面材料等，还可切割各类复杂零构件，且切割速度极快，提高了加工效率。

 

3.智能加工、合格高：光纤激光切割机自动化、智能化程度高，能够灵活应对各项生产任务，有效降低了作业人员劳动强度，优化生产工序流程，提升电梯制造车间生产管理自动化水平。

 

电梯制造中不锈钢板、带膜材料比较多，对断面的光洁度要求比较高。激光切割和传统的数控冲床相比具有表面光洁度高、不存在接刀口；不存在模具损耗等优势。激光切割还能切割更细更小的尖角，能有效避免冲床冲压过程工件产生的塑形变形，提升产品的核心竞争力，切割精度更高，加工速度更快。具体表现在以下几个方面：

     加工周期短

 

电梯行业的钣金件品种多、数量少，很多还需要根据客户的要求而定。多工位冲床的加工由于受吨位和模具的限制，有些钣金件无法加工或者模具的制作周期长导致生产的周期加长，而且编程相对较复杂，对操作人员的要求也相对较高。柔性激光切割加工技术的优势也因此得到了发挥，减少产品开发成本。

 

    切割效果好

 

不锈钢装饰板材多，表面的光洁度要求高，加工的线条要光滑平整，美观漂亮。多工位冲床加工对板材表面的光洁度易产生影响，激光加工手段无机械应力，避免了切割过程中产生的变形，提高了电梯质量、拉升产品档次，提升企业的核心竞争力。

 

    加工灵活度高

 

随着人们审美水平的提高，产品的花式也增多，产品的外形品种增加，但数量不大，且轮廓复杂，普通的加工方法无法实现。激光切割自动化、智能化程度高，可应对各种异形工件加工，有效降低了作业人员劳动强度，优化生产工序流程。先进激光技术的广泛推广及运用，极大地增强了，为电梯制造行业降低了企业用工成本，提高了生产效率及产品质量一致性。

 

同时，各大牌电梯厂商也意识到，涵盖激光切割、激光焊接、激光微加工、激光打标工艺的自动化解决方案，是未来电梯制造领域“智能化加工”、“高效率加工”、“高质量加工”的技术保障及发展趋势。